Avtomatski površinski brusilnik

 

Avtomatski površinski brusilniki so visoko{0}}natančna oprema za površinsko brušenje, ki vključuje CNC/servo krmilne sisteme in popolnoma samodejne podajalne mehanizme, ki spadajo v inteligentno vejo preciznih površinskih brusilnikov. Ta oprema ne zahteva ročnega posredovanja v celotnem procesu, kar omogoča popolnoma avtomatizirano delovanje izmeničnega premikanja mize, podajanja koles, obdelave koles in hlajenja/odstranjevanja ostružkov. V primerjavi z ročnimi brusilniki in hidravličnimi pol-avtomatskimi brusilniki so njegove glavne prednosti visoka natančnost, visoka učinkovitost in obdelava brez osebja. Je osrednji del opreme za množično proizvodnjo preciznih delov, vrhunskih-kalupov in visoko-natančnih komponent ter ključni podporni stroj za inteligentne proizvodne proizvodne linije.

 

Trenutno je večina običajnih avtomatskih površinsko brusilnih strojev na trgu tipa CNC, nekateri pa so hidravlični + servo pol-avtomatski modeli. Glavna razlika med obema je v metodi krmiljenja podajanja, logiki programskih nastavitev in stopnji avtomatizacije, ki je prilagodljiva vsem potrebam obdelave od končne-kosovne dodelave do množične proizvodnje.

 

 

Operaterji vnaprej-vnesejo obdelovalne parametre (vključno z globino brušenja, hitrostjo podajanja, številom recipročnih vrtljajev, intervalom popravka brusnega kolesa itd.) prek sistema CNC. Po-zagonu z enim{3}}gumbom samodejni površinski brusilnik preide v popolnoma samodejni način delovanja: servo motor poganja delovno mizo, da se samodejno premika, vreteno brusilnega kolesa pa se vrti z visoko hitrostjo, da zaključi rezanje; tri{4}}osni servo mehanizem samodejno dokonča prečne in navpične pomike v skladu s programom, brez potrebe po ročnem zagonu; hladilni sistem se zažene istočasno, avtomatsko poravnavo pa posreduje, da nabrusi brusno ploščo, ko se obrabi; oprema se samodejno ustavi, ko je strojna obdelava končana, nekateri modeli pa lahko dosežejo samodejno razkladanje. Celoten proces je nadzorovan-z zaprto zanko, da se zagotovi natančnost in doslednost obdelave.

 

 

1. Visoko{0}}trdna postelja:Izdelan iz-litega železa ali naravnega granita visoke gostote in podvržen dolgotrajnemu-obdelavi za lajšanje napetosti zaradi staranja, sta njegova odpornost na vibracije in stabilnost znatno boljši od običajnih brusilnih strojev, kar odpravlja odstopanja natančnosti, ki jih povzročajo vibracije pri brušenju. Notranji prostor je rezerviran za namestitev servo motorjev, hidravličnih krogov in električnih krogov.

 

2. Popolnoma avtomatska delovna miza:Opremljen s pravokotno elektromagnetno vpenjalno glavo (električni/trajni magnet/elektro-krmiljen trajni magnet), ki zagotavlja enotno in nastavljivo sesalno silo, primerno za feromagnetne obdelovance; ne-magnetne obdelovance je mogoče opremiti z namenskimi pnevmatskimi sponkami; vodilne tirnice uporabljajo hidrostatične vodilne tirnice ali valjčne linearne vodilne tirnice z nizkim koeficientom trenja, visoko natančnostjo in gladkim delovanjem.

 

3. Servo pogonski sistem:Kot osrednja pogonska enota stroja je sestavljen iz servo motorja, visoko{0}}natančnega krogličnega vretena in linearnih vodilnih tirnic, ki nadomeščajo tradicionalni hidravlični prenos za doseganje natančnega podajanja v vzdolžni, prečni in navpični osi z minimalno napako pri pozicioniranju.

 

4. CNC brusilno vreteno:Opremljen z natančnimi ležaji razreda P4 ali višje, električnim vretenom ali vretenom z neposrednim-pogonom, z nastavljivo hitrostjo in radialnim odmikom Manjšim ali enakim 0,001 mm; skupaj s samodejnim urejanjem brusnih plošč lahko samodejno obdela brusno ploščo v rednih intervalih, da zagotovi dosledno kakovost brušenja.

 

5. CNC krmilni sistem:Opremljen z namenskim sistemom CNC za brusilne stroje (kot je FANUC, Mitsubishi, Syntec ali namenski sistem domače proizvodnje), ki podpira pisanje programov, shranjevanje parametrov, samodejno kroženje, kompenzacijo napak in alarme za napake. Sprejema vizualno upravljanje z zaslonom na dotik, zaradi česar je preprost in enostaven za učenje.

 

6. Samodejni sistem hlajenja in filtracije:Ima funkcijo filtracije papirnega traku in magnetnega ločevanja. Visokotlačni-hladilni sprej samodejno filtrira ostanke pri brušenju, reciklira rezalno tekočino in preprečuje vžig obdelovanca in zamašitev brusa, s čimer podaljša življenjsko dobo potrošnega materiala.

 

7. Pomožne komponente avtomatizacije:Nekateri-modeli višjega cenovnega razreda so opremljeni z mehanizmi za samodejno nalaganje in razkladanje, sondami za zaznavanje obdelovancev in napravami za zbiranje prahu, kar dodatno izboljšuje zmogljivosti delovanja brez posadke.

 

 

Metoda razvrščanja	Ime modela	Osnovne funkcije	Veljavni scenariji
Nadzorna metoda	CNC popolnoma avtomatski brusilni stroj	Popoln programski nadzor, tri{0}}osna povezava, podpira kompleksno oblikovano brušenje, delovanje brez nadzora	Kalupi-vrhunskega razreda, serija visoko natančnih delov, karbidna obdelava
Nadzorna metoda	Hidravlični servo pol{0}}avtomatski brusilni stroj	Hidravlična avtomatska batna miza, servo fina nastavitev podajanja, pola{0}}avtomatsko, zmerni stroški	Majhna do srednja serija konvencionalni natančni deli, obdelava šablone kalupa
Struktura vretena	Avtomatski brusilni stroj s pravokotno mizo s horizontalnim vretenom	Brušenje periferije brusa, izjemno visoka natančnost, dobra površinska obdelava	Visoko{0}}natančna ravnina, vzporedna površina, utor, profilna obdelava
Struktura vretena	Avtomatski brusilni stroj z vrtljivo mizo z navpičnim vretenom	Brušenje čelne površine brusa, visoka učinkovitost obdelave, primeren za velike ploščate/{0}}dele v obliki diska.	Masovna proizvodnja delov obročev, tanke pločevine in natančnost brušenje strojnih surovcev.

 

 

Velikost tabele	300 × 600 mm, 400 × 800 mm, 500 × 1000 mm, 600 × 1200 mm itd.
Ločljivost vira	Najmanj 0,0001 mm (fina nastavitev ravni mikronov), ponovljivost ±0,001 mm
Hitrost mize	Servo/hidravlična brezstopenjska regulacija hitrosti, območje 0-25m/min, segmentirane nastavitve hitre in počasne hitrosti
Hitrost vretena	1500-6000 vrtljajev na minuto, modeli z električnim vretenom lahko dosežejo več kot 10000 vrtljajev na minuto
Natančnost obdelave	Ploskost 0,001-0,003 mm/1000 mm, vzporednost manjša ali enaka 0,002 mm/300 mm
Površinska hrapavost	Ra Manjši ali enak 0,05–0,2 μm, zmožen stabilnega doseganja zrcalnega brušenja
Število krmilnih osi	2-3-osno CNC krmiljenje, podpira shranjevanje programov in ciklično obdelavo

 

 

1. Popolnoma avtomatizirano delovanje, zmanjšanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti

- Nenadzorovano delovanje:Ko je program nastavljen, oprema procesira samodejno brez ročnega nadzora. Ena oseba lahko upravlja več strojev hkrati, kar znatno prihrani stroške dela.

- Podvojena učinkovitost obdelave:Konstantna hitrost podajanja, napake brez človeškega posredovanja in funkcija samodejnega urejanja koles omogočajo neprekinjeno obdelavo brez ustavljanja. Učinkovitost serijske proizvodnje daleč presega učinkovitost ročnih in hidravličnih polavtomatskih brusilnih strojev.

- Priklic programa- z enim klikom:Parametre obdelave za isti obdelovanec je mogoče shraniti. Ko menjate obdelovance, preprosto prikličite program, s čimer skrajšate čas odpravljanja napak za 70 % in se prilagodite prilagodljivim proizvodnim potrebam več vrst in majhnih serij.

 

2. Izjemno stabilna natančnost, največja doslednost

- Odprava človeške napake:Odpravlja človeške napake, ki jih povzročajo ročne gonilke, servo krmiljenje z zaprto-zanko zagotavlja, da so dimenzije, ravnost in vzporednost vsakega obdelovanca popolnoma enakomerne, s stopnjo izkoristka, ki se približuje 100 %.

- Funkcija natančne kompenzacije:Sistem CNC podpira temperaturno kompenzacijo, kompenzacijo vrzeli in kompenzacijo obrabe, s čimer zagotavlja, da-natančnost dolgoročne obdelave ni zmanjšana, in se prilagaja zahtevam visoko-natančne masovne proizvodnje.

- Visok-sijajni zaključek:Enakomerna hitrost podajanja in minimalne vibracije omogočajo neposredno brušenje za doseganje zrcalne-podobne končne obdelave, kar odpravlja potrebo po sekundarnih postopkih, kot sta poliranje in brušenje, s čimer se skrajša proizvodni cikel.

 

3. Priročno delovanje in visoka prilagodljivost

- Nizka operativna ovira:Opremljen z vizualno ploščo na dotik, je vnos parametrov preprost. Novinci lahko po kratkotrajnem-usposabljanju delujejo samostojno, ne da bi se zanašali na izkušene tehnike.

- Široka paleta obdelave materiala:Stabilno brušenje kalupnega jekla, nerjavečega jekla, cementnega karbida, keramike, grafita, bakra, aluminija ter drugih mehkih in trdih materialov, s čimer premagujete izzive brušenja različnih-materialov-za strojno obdelavo.

- Večnamenska razširitev:Podpira brušenje robov, stopnic, utorov, oblikovanih površin in površin lokov. S priključki lahko izvaja kompozitno obdelavo, s čimer doseže več uporab v enem stroju.

 

4. Varno in vzdržljivo,-brezskrbno vzdrževanje

- Več varnostnih zaščit:Opremljen z zaščito pred preobremenitvijo, zaustavitvijo v sili, proti-trčenju brusilnih plošč in funkcijami zaklepanja vrat za preprečevanje nesreč, ki jih povzročijo napake pri delovanju.

- Daljša življenjska doba opreme:Servo pogon z nizko obrabo in visoko natančnostjo vodilnih tirnic povzroči znatno nižjo skupno stopnjo napak kot hidravlični brusilniki, kar poenostavi vsakodnevno vzdrževanje in delovanje.

- Samo-diagnoza:Sistem CNC spremlja stanje opreme v realnem času, samodejno sproži alarm in navede vzrok napake, ko pride do anomalije, kar olajša hitro odpravljanje težav in popravilo.

 

 

- Vrhunska-izdelava kalupov:Uporablja se za natančno obdelavo ločevalnih površin v šablonah za kalupe, vložkih za votline, matricah za vtiskovanje in plastičnih kalupih, kar zagotavlja natančnost prileganja kalupu.

- Polprevodniška/elektronska industrija:Doseže zrcalno{0}}končno brušenje ultra-tankih, visoko-natančnih delov, kot so keramične podlage, nosilci odrezkov, svinčeni okvirji in hladilniki.

- Avtomobilski deli:Dokonča serijsko obdelavo komponent zavornega sistema, končnih pokrovov ležajev, jeder ventilov menjalnika in natančnih strukturnih delov za nova energetska vozila.

- Letalstvo:Izvaja visoko{0}}natančno planarno obdelavo lopatic motorja, natančnih teles ventilov in strukturnih delov za vesoljska letala, da izpolnjuje stroge zahteve tolerance.

- Medicinski pripomočki/merilna orodja:Izvaja ultra{0}}natančno obdelavo umetnih sklepov, kirurških instrumentov, natančnih merilnih orodij in vodil.

- Obdelava karbida/keramike:Doseže učinkovito brušenje trdih in krhkih materialov, kot so rezalna orodja, obrabno-odporni deli in keramične podlage.

 

 

Varnostni ukrepi pri delovanju

- Pred zagonom stroja preverite servo motor, mazanje vodila, zategnjenost brusa in stanje vpenjala. Pred začetkom se prepričajte, da so parametri programa pravilni. Delovanje z napakami je strogo prepovedano.

- Obdelovanec mora biti varno vpet. Preskusiti je treba sesalno silo elektromagnetne vpenjalne glave in ugotoviti, da je v sprejemljivih mejah. Med obdelavo ne odpirajte zaščitnih vrat in se ne dotikajte gibljivih delov.

- Pred samodejnim delovanjem izvedite poskusni zagon z enim-odsekom, da preverite pot podajanja in položaj brusa, da se izognete trkom, prekomernemu rezanju in poškodbam obdelovanca in opreme.

- Suho mletje je strogo prepovedano. Hladilni sistem mora biti vključen, rezervoar za rezalno tekočino pa je treba redno čistiti, da zagotovite učinkovito hlajenje in filtracijo.

- Operaterji morajo nositi zaščitna očala. Med upravljanjem stroja je prepovedano nositi rokavice ali nakit. Med delovanjem naj stroj ne bo blizu vretena in delovne mize.

- Ko spreminjate program, menjate brusilno ploščo ali prilagajate vpenjalo, je treba stroj preklopiti v način ročne zaustavitve in pred delovanjem odklopiti napajanje.

 

Previdnostni ukrepi za vsakodnevno vzdrževanje

- Dnevno očistite površino opreme, vodila in priseske, da odstranite ostanke obrabe in oljne madeže. Preverite nivo masti vodilne tirnice in po potrebi dopolnite mazivo.

- Vsak teden očistite hladilni filtrirni sistem, magnetni separator in filter s papirnatim trakom. Zamenjajte pokvarjeno rezalno tekočino, da preprečite zamašitev cevi.

- Vsak mesec preverite napeljavo servo motorja, zračnost krogličnega vretena in natančnost poravnave brusnega kolesa. Umerite nivo opreme.

- Redno varnostno kopirajte obdelovalne programe v sistemu CNC, da preprečite izgubo podatkov. Redno nadgrajujte strojno programsko opremo sistema za optimizacijo stabilnosti delovanja.

- Za dolgotrajne-izklope premaknite delovno mizo v sredinski položaj, da odstranite brus z obdelovanca. Izklopite glavno napajanje in pokrijte opremo s pokrovom proti prahu, da jo zaščitite.