Razlike med podajalno-vrsto, skozi-vrsto in širokim brušenjem brez središča

Na podlagi načel natančne izdelave in specifičnih značilnosti brezcentričnega brušenja ta prispevek ponuja podrobno analizo razlik med tehnologijami brušenja-vrste podajanja, skozi-vrste in širokih-kolesnih brezcentričnih tehnologij.

Čeprav so "široka kolesa" tehnično razvrščena kot konfiguracije stroja ali specifikacije kolesa in ne načini dovajanja (kot sta dovajanje ali dovajanje), so pogosto ločeno kategorizirana, ker določajo posebno izvedbo postopkov brušenja (ki se običajno prekrivajo z metodami dovajanja ali namenskimi operacijami dovajanja). Naslednja primerjalna analiza vam pomaga razlikovati med njimi.

1. Brezcentrično pretočno brušenje

To je najpogosteje uporabljena metoda za izdelavo velikih količin preprostih cilindričnih delov.

Načelo delovanja: Obdelovanec je nameščen na rezilu delovne mize, nameščenem med brusilno ploščo in regulacijsko ploščo. Regulirno kolo je nagnjeno pod rahlim kotom (podajalni kot), kar ustvarja učinek "vijačne črte", ki pomakne obdelovanec aksialno v območje brušenja.

Ključne značilnosti: komponenta se nenehno premika z ene strani stroja na drugo. Brusilna plošča običajno uporablja linearno brušenje (ali rahlo kronsko brušenje) brez radialnega gibanja (ali izjemno počasnega gibanja) med postopkom brušenja.

Ciljna populacija:

- Preproste, pokončne cilindrične komponente (zatiči, palice, cevaste strukture).

- Velika - serija proizvodnje.

- Komponente brez ramen ali zapletenih kontur.

Prednosti: Izjemno hiter čas cikla; dosledna površinska obdelava; enostavna avtomatizacija nakladanja in razkladanja.

Slabosti: ni mogoče brusiti komponent z glavami, rameni ali zapletenimi geometrijami.

2. Brezcentrično brušenje z dovajanjem (potopno brušenje)

To metodo je treba uporabiti, kadar geometrija dela ovira njegov prehod skozi kolesa.

Načelo delovanja: obdelovanec se položi na rezilo delovne mize. Brusilno kolo (ali regulacijsko kolo) se premika radialno (pravokotno na površino obdelovanca), da doseže "rezanje" obdelovanca. Brez aksialnega podajanja; obdelovanec med postopkom brušenja ostane pritrjen.

Ključne značilnosti: Brusilna plošča je običajno profilirana (oblikovana), da ustreza obliki obdelovanca. Med delovanjem navzdol - tlaka lahko izvede brušenje po celotni dolžini ali določenih območjih v enem prehodu.

Ciljna populacija:

- Komponente z rameni, glavami ali zapletenimi konturami (stožčaste, sferične).

- Delov, ki so prekratki ali pretirano krhki, ni mogoče obdelati s sistemom neprekinjenega podajanja.

- Na istem delu je mogoče brusiti več premerov hkrati.

Prednosti: zmožnost brušenja zapletenih oblik; kaže visoko natančnost na določenih področjih.

Slabosti: Običajno počasnejša od metode skozi podajanje (čas cikla, vključno z nalaganjem, pritiskom navzdol, zadrževanjem in umikom); zahteva bolj zapletene tehnike obrezovanja plošč.

3. Široko - kolo brez središčnega brušenja

To se nanaša na uporabo brusov s širino, ki je bistveno večja od standardne vrednosti, kar lahko vpliva na strategijo brušenja.

Načelo delovanja: široko kolo (običajno 300 mm do 600 mm ali več) lahko pokrije večjo površino obdelovanca. To napravo je mogoče uporabiti na dva načina:

- Način širokega podajanja: primeren za dolge obdelovance (kot so dolgi trakovi ali cevi). Široka oblika kolesa zagotavlja enakomerno brušenje po celotni dolžini obdelovanca med podajanjem, tudi ko pride do rahlega nihanja ali obdelovanca vstopi pod nagnjenim kotom.

- Široka podajalna hitrost: Široko kolo se uporablja za brušenje dolgih delov delov med enim hodom navzdol ali za brušenje več delov, zloženih drug poleg drugega.

Ključna značilnost: velika kontaktna površina med kolutom in obdelovancem omogoča razpršitev brusilne sile in toplote po širšem območju.

Ciljna populacija:

- Dolga os zahteva visoko ravnost (cilindričnost).

- Visoka stopnja odstranjevanja materiala (visoka - hitrostna metoda brušenja).

- Istočasno brusite kup tankih komponent (npr. podložke).

Prednosti: Zmanjša obrabo koles (z enakomerno porazdelitvijo obrabe); Izboljša cilindričnost dolgih komponent; Podpira "visoko - intenzivno brušenje" (z visoko stopnjo odstranjevanja materiala).

Slabosti: Zahteva večjo mehansko togost in konjske moči; proizvaja več toplote (zahteva trajno hladilno tekočino); zahteva daljši čas obdelave koles.

---

Povzetek Primerjalna tabela

funkcija	Mletje s pomočjo formule	Krmljenje (žigosanje) brušenje	brušenje širokega kolesa
Primarna motnja gibanja	Aksialno (skozi komponento)	Radialna stran (v-vdolbina v obliki kolesa)	Aksialno ali radialno (odvisno od nastavitve)
Del geometrijskega telesa	Preprost valj (brez ramen)	Kompleksne oblike, ramena, stožčaste	Dolg trak, visoko{0}}zmogljivo zlaganje
Oblika kolesa	Ravni lasje ali blag koronarni	Oblikovanje/obdelava kontur (obdelava oblik)	Izjemno širok (pravokoten blok)
stopnja proizvodnje	Visoka (vztrajna)	Zmerno (začetek/ustavitev cikla)	Visoka (odvisno od aplikacije)
Ključne prednosti	Hitro in enostavno	Morfološka variabilnost	Stabilnost in odstranjevanje zalog

Filtrirajte ključne točke:

- Če želite izdelati na tisoče preprostih cilindričnih delov (kot so batni zatiči), izberite postopek Throughfeed.

- Izberite način podajanja, če ima del štrline ali stopnice (rame), ki ovirajo prehod, ali če je treba strojno obdelati določen radij.

- Za obdelavo delov z izjemno velikimi dolžinami, ki morajo ohraniti ravne črte, ali za doseganje obdelave velike - površine v eni sami operaciji za izboljšanje učinkovitosti se priporoča širok - stroj za brušenje koles.